經(jīng)有關(guān)貼片電容工程師剖析，以下幾種狀況簡(jiǎn)略造成貼片電容的斷裂及失效：

　　1、貼片電容在貼裝過(guò)程中,若貼片機(jī)吸嘴頭壓力過(guò)大發(fā)生彎曲,簡(jiǎn)略發(fā)生變形導(dǎo)致裂紋發(fā)生;

　　2、如該顆料的位置在邊緣部份或接近邊源部份,在分板時(shí)會(huì)受到分板的牽引力而導(dǎo)致電容發(fā)生裂紋終而失效.建議在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將貼片電容與切割線平行排放.

　　當(dāng)咱們處理線路板時(shí),建議采用簡(jiǎn)略的切割器械處理,如咱們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中,因生產(chǎn)條件的限制或習(xí)氣用手工分板時(shí),建議其切割槽的深度控制在線路板本身厚度的 1/3~1/2之間,當(dāng)過(guò)1/2時(shí),建議采用切割器械處理,否則,手工分板將會(huì)大大添加線路板的撓曲,然后會(huì)對(duì)相關(guān)器材發(fā)生較大的應(yīng)力,損害其可靠性.

　　3、焊盤布局上與金屬結(jié)構(gòu)焊接端部焊接過(guò)量的焊錫在焊接時(shí)受到熱膨脹作用力,使其發(fā)生推力將貼片電容舉起,簡(jiǎn)略發(fā)生裂紋.

　　4、在焊接過(guò)程中的熱沖擊以及焊接完后的基板變形簡(jiǎn)略導(dǎo)致裂紋發(fā)生:電容在進(jìn)行波峰焊過(guò)程中,預(yù)熱溫度,時(shí)刻缺乏或者焊接溫度過(guò)高簡(jiǎn)略導(dǎo)致裂紋發(fā)生。

　　5、在手工補(bǔ)焊過(guò)程中.烙鐵頭直接與電容器陶瓷體直接觸摸,容量導(dǎo)致裂紋發(fā)生。焊接完成后的基板變型(如分板,裝置等)也簡(jiǎn)略導(dǎo)致裂紋發(fā)生。

　　為便攜式電源使用選擇電感，需求考慮的重要的三點(diǎn)是：尺度巨細(xì)、尺度巨細(xì)，第三還是尺度巨細(xì)。

　　移動(dòng)電話的電路板面積十分緊俏珍貴，隨著MP3 播放器、電視和視頻等各種功用被添加到電話中時(shí)尤其如此。功用添加也將添加電池的電流消耗量。因而，以前一向由線性調(diào)節(jié)器供電或直接連接到電池上的模塊需求效率高的解決方案。實(shí)現(xiàn)高效率解決方案的步是采用磁性降壓轉(zhuǎn)換器。正如其稱號(hào)所暗示的，這時(shí)需求一個(gè)貼片電容電感。